旋轉壓片機因其產量高、質量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產等特點，已成為片劑生產的主要設備，被大多數(shù)藥廠廣泛使用。

　　為了提高藥品質量，zui大限度地避免藥品生產過程中的各種污染，降低差錯，需對藥品生產的整個過程進行GMP認證，同時也對壓片生產設備提出了相應的要求。根據(jù)GMP的要求，旋轉式壓片機必須具有吸塵裝置。下面著重介紹旋轉式壓片機產生粉塵的原因和增加吸塵的必要性。

　　旋轉壓片機的工作原理

　　旋轉式壓片機主要工作過程為充填、壓片、出片三道程序連續(xù)進行。顆粒物料經(jīng)料斗落入加料器內，依靠物料的自重或被強迫落入中?？變?，上沖桿、下沖桿沿軌導旋轉，通過上、下壓輪把物料壓制成片，再經(jīng)下沖上行軌導把壓制好的片頂出中?？?，然后流入出片槽。

　　旋轉壓片機產生粉塵的原因

　　旋轉壓片機產生粉塵的原因主要有以下幾個方面：

　　1.人工加料過程中產生的粉塵。

　　2.普通加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大產生漏粉現(xiàn)象而產生的粉塵。

　　3.對于普通加料器來說，加料料斗的高度調整不當，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會產生粉塵。

　　4.對于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會產生粉塵。

　　5.物料流速和轉臺轉速不匹配出現(xiàn)溢料現(xiàn)象所產生的粉塵。

　　6.沖桿由于長時間使用造成磨損，致使沖桿與轉臺中?？椎拈g隙過大，壓片過程中產生“撲粉”現(xiàn)象而產生的粉塵。

　　旋轉壓片機增加吸塵的必要性

　　旋轉壓片機產生的粉塵容易造成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內產生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉臺中?？啄p加劇，浪費物料等情況，所以很有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料的利用率，同時符合GMP。

　　另外在生產過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵。

　　以上介紹，相信大家對旋轉壓片機增加吸塵裝置的必要性有所了解了，下次再為大家介紹旋轉壓片機常用的吸塵裝置及優(yōu)缺點。