全自動硬膠囊充填機(jī)就是將數(shù)量的包裝品裝入到各種容器內(nèi)的包裝機(jī)。一般采用自動間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動形式，安裝在工作臺中央的回轉(zhuǎn)臺，以每分鐘6~14轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)有8次短暫停留時(shí)間，回轉(zhuǎn)臺將膠囊輸送到回轉(zhuǎn)臺周圍的各個(gè)工作站，在各站短暫停留的時(shí)間里，播囊、分囊、充填、廢囊剔除、鎖囊、出囊、清潔模具等各種作業(yè)同時(shí)自動進(jìn)行。全自動膠囊填充機(jī)與傳統(tǒng)膠囊填充設(shè)備相比，在填充效率、填充精度等方面性能更優(yōu)，因而具有更高的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，是目前制藥行業(yè)充填藥品應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備。
全自動膠囊充填機(jī)的特點(diǎn)：
⒈全自動膠囊充填機(jī)設(shè)備體積小、能耗低、更換摸具簡單、易操作、易清洗。
⒉全自動膠囊充填機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化：制造零件可通用互換，更換摸具便捷準(zhǔn)確。
⒊全自動膠囊充填機(jī)采用高精度分度器，振動小，極限運(yùn)動工作噪音低于70dB，劑量差異控制在±3%內(nèi)，國產(chǎn)機(jī)膠囊上機(jī)率高于99.5%。
⒋全自動膠囊充填機(jī)電氣元件采用德國西門子公司、日本歐姆龍等，控制系統(tǒng)安全可靠。
⒌全自動膠囊充填機(jī)平臺采用45≠平板綱表面鍍硬鉻，不易變形，防止生銹，提高硬度；與藥粉直接接觸的零部件采用304、316不銹綱，*符合藥廠GMP規(guī)范要求。
⒍全自動膠囊充填機(jī)可根據(jù)用戶需要配置藥粉收集器，能有效直接回收流失物料85%--90%，提高藥品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
⒎全自動膠囊充填機(jī)功能齊全，料斗無料蜂鳴報(bào)警，空囊不夠自動停機(jī)，可根據(jù)用戶要求安裝微丸、顆粒、片劑灌裝功能，滿足3種物料，滿足緩釋、控釋和片劑藥品裝在同一粒膠囊中的需求。
⒏全自動膠囊充填機(jī)計(jì)量盤底部嵌入密封裝置，改善漏粉狀況，減少了機(jī)件磨損，更便于清洗，劑量盤周邊設(shè)有攔板，非常有效地把劑量盤下平面甩出的藥粉通過管路回收再利用，同時(shí)減少工作臺面的粉塵。
⒐全自動膠囊充填機(jī)避免交叉污染和節(jié)能：重新設(shè)計(jì)膠囊成品出料機(jī)構(gòu)，省去空壓機(jī)，從而減少了整機(jī)的外形尺寸和噪音，避免了氣壓排料引起的交叉污染和運(yùn)動故障，并取得了顯著的節(jié)能效果。
⒑全自動膠囊充填機(jī)調(diào)整劑量盤間隙便捷，只須調(diào)整齒輪芯軸角度，既可帶動傳動齒輪，使5只支撐螺栓同時(shí)升高或降低；鑒于中、西藥特性不同，充填所需的運(yùn)行壓力較大，加大凸輪尺寸，對凸輪表面采用氮花處理，增加表面硬度，確保設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行可靠性（凸輪是國內(nèi)*一家采用德國進(jìn)口五維加工設(shè)備進(jìn)行加工的企業(yè)）。
⒒用手工調(diào)節(jié)為旋鈕式微調(diào)機(jī)構(gòu)，便于調(diào)整、拆卸和清洗。計(jì)量盤底部嵌入進(jìn)口密封裝置，改善了漏粉狀況，下托座是國內(nèi)*采用進(jìn)口航空鋁鈍化處理，不產(chǎn)生靜電，不沾粉，便于清洗。
⒓改進(jìn)刮粉器的結(jié)構(gòu)：改變傳統(tǒng)平角刮粉器，使計(jì)量盤每工位的首尾的裝量和其它孔位一致，提高藥粉的裝量精度。
⒔人機(jī)界面配置智能模塊采用德國原裝西門子公司軟件，監(jiān)控功能齊全，對于缺料、缺囊、料道阻塞和機(jī)械故障等運(yùn)行故障實(shí)現(xiàn)了自動診斷監(jiān)控、自動報(bào)警停車。生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時(shí)間、實(shí)時(shí)每粒計(jì)量和累計(jì)產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備無誤。
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